style="width:1.41993in;height:0.59994in" /> (1) 本文是学习GB-T 33230-2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铝及铝合金多孔微通道扁管型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包
装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于外形扁平、横截面的高度不大于3.5 mm, 平面壁厚不大于0.45 mm,
且单个通道水力
学直径不大于1.0 mm 的铝及铝合金多孔微通道扁管型材(以下简称扁管)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件
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GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 848 铸轧铝及铝合金线坯
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水力学直径 hydraulic diameter
扁管非圆通道横截面(通道横截面示例见图1)的等效圆直径，按式(1)计算：
style="width:1.41993in;height:0.59994in" /> (1)
式中：
D.—— 扁管通道水力学直径，单位为毫米(mm);
GB/T 33230—2016
A — 通道横截面面积，单位为平方毫米(mm²);
P 通道横截面周长，单位为毫米(mm)。
说明：
style="width:2.96007in;height:2.08574in" />
a) 通道横截面
style="width:2.31327in;height:1.94678in" />
b) 通道等效圆直径
D.— 扁管通道水力学直径；
A ——通道横截面面积；
P — 通道横截面周长。
图 1 通道横截面与水力学直径示意图
4.1.1 牌号、状态、供货类型及尺寸规格
扁管的牌号、状态、供货类型及尺寸规格应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态、供货类型及尺寸规格
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扁管按表面类型分为未经表面处理和表面处理的扁管。表面处理扁管的类型和膜层代号见表2。
表 2 表面处理扁管的类型及膜层代号
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GB/T 33230—2016
扁管横截面侧端形状通常分为圆弧形、方形、尖角形，如表3所示。
表 3 横截面侧端形状
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扁管横截面(如图2所示)尺寸见表4。
style="width:7.5133in;height:2.41318in" />
说明：
W— 宽度；
H—— 高度；
t₁— 平面壁厚；
t₂— 筋厚；
t₃- 侧端壁厚。
图 2 横截面尺寸示意图
表 4 横截面尺寸规格
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扁管上、下表面经电弧喷锌或辊涂处理后，其单位面积涂覆量(或喷锌量)应符合表5的规定。
表 5 表面涂覆量
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GB/T 33230—2016
扁管标记按产品名称(以缩写代号 MPE
表示)、本标准编号、牌号、状态、膜层代号、截面代号及长
度的顺序表示。标记示例如下：
示 例 1:
1050牌号、H112 状态、截面代号为YST02010001 的卷状交货扁管，标记为：
MPE GB/T 33230- 1050H112 YST02010001
示 例 2 :
3102牌号、H112 状态、喷锌、截面代号为 YST02010002、 长度685.0 mm
的扁管，标记为：
MPE GB/T 33230-3102H112ASZ YST02010002×685
4.2.1.1 纯净度应符合 GB/T 32186—2015
中的Ⅱ级规定。
4.2.1.2 尺寸偏差应符合 YS/T 67 的规定。
4.2.1.3 低倍组织中不得存在光亮晶和疏松。
4.2.1.4
圆铸锭应进行充分的均匀化处理，以消除成分和组织偏析的不利影响，其显微组织中非平衡相
尺寸不宜大于100 μm。
连续挤压用线坯应符合 YS/T 848 的规定。
电弧喷锌用锌丝的化学成分应符合 GB/T 12608 中 Zn99.99 牌号的规定。
表面辊涂钎料钎剂的扁管，其辊涂涂料的主要成分应符合表6的规定。
表 6 辊涂涂料的主要成分
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3026牌号的化学成分应符合表7的要求，其他牌号的化学成分符合GB/T3190
的规定。化学成分
有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明。
GB/T 33230—2016
表 7 3026牌号的化学成分
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扁管横截面尺寸偏差应符合表8的规定。
表 8 横截面尺寸偏差 单位为毫米
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直条扁管的供货长度及其缩口尺寸(见图3)偏差应符合表9的规定。
表 9 直条扁管的供货长度及其缩口尺寸偏差
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style="width:1.21996in;height:3.7532in" />GB/T 33230—2016
style="width:7.39341in;height:3.81348in" />
说明：
W— 扁管宽度；
H—— 扁管高度；
Wi— 缩口宽度；
H₁—— 缩口高度；
L₁ 缩口长度。
图 3 直条扁管的缩口尺寸示意图
直条扁管(卷状交货扁管除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表10的规定。
表10 扁管的纵向弯曲度和纵向侧弯度
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直条扁管宽度W 方向上的平面间隙应不大于0.15%W。
直条扁管的扭拧度 T (如图4所示)应符合表11的规定。
表11 直条扁管的扭拧度
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style="width:4.66666in;height:0.3267in" />GB/T 33230—2016
style="width:6.23339in;height:3.59348in" />
说明：
L— 扁管长度；
T— 扁管扭拧度。
图 4 扭拧度示意图
直条扁管切口的变形量应不大于15%。
直条扁管宽度方向的切斜度(见图5)不大于0.5°,高度方向的切斜度(见图6)不大于5°。
style="width:6.70004in;height:4.68006in" />
图 5 宽度方向切斜度示意图
style="width:4.05338in;height:1.67332in" />
图 6 高度方向切斜度示意图
GB/T 33230—2016
扁管的其他尺寸偏差应符合GB/T 14846 的规定。
扁管的室温纵向拉伸力学性能应符合表12的规定。
表12 室温纵向拉伸力学性能
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扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0
g/m²~12.0 g/m²。
具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明，喷锌量允许偏差为±2.0
g/m²。
扁管经辊涂处理后的上、下表面单位面积涂覆量(简称涂覆量)范围为3.5
g/m²~14.0 g/m²。 具体
涂覆量由需方在订货单(图纸或合同)中注明，涂覆量的允许偏差为±2.0 g/m²。
经辊涂处理的扁管膜层附着力采用附录C
的方法测试后，其硅胶带粘着的涂料量应不大于5 mg/ 条。
扁管的耐盐雾腐蚀性能应符合表13的Ⅱ级规定，需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明。
表13 扁管的耐盐雾腐蚀性能
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GB/T 33230—2016
用于汽车空调、家用或商用空调及其他用途的水(油)介质热交换器的扁管，爆破压力应符合表14
的规定。需方有特殊要求或产品做其他用途时，供需双方协商确定爆破压力。
表14 爆破压力
单位为兆帕
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扁管经钎焊加工置入热交换器后的气密性试验结果(应排除非扁管缺陷产生的泄漏)参见表15。
表15 气密性试验结果
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4.12.1 未表面处理扁管的表面粗糙度Rx 不大于10μm。
4.12.2 喷锌或辊涂处理后的扁管表面粗糙度Ra 应不大于2.3 μm。
4.13.1
扁管的内、外表面应清洁，不得有裂纹、气泡、起皮、成层、夹杂、腐蚀斑点、橘皮、停车痕及明显
水迹印等缺陷。
4.13.2
扁管的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度后
的壁厚，不应超出壁厚的允许范围。
4.13.3 表面处理扁管的喷锌应均匀，不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷。
4.13.4
辊涂扁管表面应色泽均匀、清洁，上、下平面不得有漏涂现象，不应有凹凸不平、颗粒堆积、滴
形、剥落等缺陷。
4.13.5
扁管端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的扁管，盘卷应整齐有序。
圆铸锭的纯净度检验方法应符合 GB/T 32186—2015
的规定，其他项目的试验方法按 YS/T 67 的
style="width:4.93995in;height:2.28668in" />GB/T 33230—2016
规定进行。
线坯的试验方法按 YS/T 848 的规定进行。
锌丝的试验方法按 GB/T 12689 的规定进行。
辊涂涂料的试验方法由供需双方协商。
5.2.1 化学成分分析方法按 GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规定的 方法。
5.2.2 仅对GB/T 3190
中相应牌号的"铝"及"其他"之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀
疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。
5.2.3 "Al" 含量按 GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和作为"元素含量总和"。
5.2.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与 GB/T 3190 规定的极限数位一致。
切口变形量e
按式(2)计算，扁管切断前、后内孔高度可采用量规或影像测量仪测量。
style="width:2.38675in;height:0.61336in" /> (2)
式中：
style="width:0.14663in;height:0.2068in" /> 切口变形量，%;
h— 切断前内孔高度[见图7a]], 单位为毫米(mm);
h₁— 切断后内孔高度(见图7b)], 取各孔中的最小值，单位为毫米(mm)。
style="width:4.88001in;height:2.24664in" />
a) 切 断 前 b) 切 断 后
图 7 直条扁管切断口变形量的示意图
GB/T 33230—2016
其他尺寸可采用影像测量仪测量或按GB/T14846 的规定进行。
扁管的室温纵向拉伸试验方法按GB/T 16865进行。
喷锌扁管的喷锌量测量方法按照GB/T16921
进行，测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分布
5个点的平均值(精确至0.1 g/m²)。
辊涂扁管的辊涂涂覆量检测方法按附录 B 的规定进行。
辊涂扁管的辊涂膜层附着力检测方法按附录 C 的规定进行。
扁管的耐盐雾腐蚀性能按附录 D 的方法进行。
扁管的爆破压力试验按GB/T 15560 的规定进行。
扁管的气密性采用氦气检漏仪检验。
表面粗糙度的测量按GB/T 2523 规定的方法，素材表面检测Rz
值，喷锌表面检测Ra 值。测量轨
迹应包括产品上、下表面的整个宽度范围，测量结果取最大值。
在自然散射光下，目视检查外观质量。当缺陷深度不能确定时，可以采用研磨法、剖开法，用相应精
度的仪器、设备进行测量。
6.1.1
扁管应由供方进行检验，保证扁管质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
6.1.2
需方应对收到的扁管按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到
扁管之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到扁管之日起3个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
GB/T 33230—2016
扁管应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、截面代号、膜层代号的扁管组成，每批重量不限。
扁管应检斤计重。
6.4.1
每批扁管出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、喷锌量、辊涂涂覆量、辊涂膜
层附着力、耐压性能、粗糙度、外观质量的检验。
6.4.2
扁管的耐盐雾腐蚀性能，在首批供货、工艺发生重大变化或订货单(或合同)中注明检验时进行
检验。在正常生产情况下，每2年应至少检验一次。
6.4.4
当订货单(或合同)中注明检验圆铸锭、铝杆、锌丝、辊涂涂料时，还应进行相应项目的检验。
扁管的取样应符合表16的规定。
表16 扁管的取样规定
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GB/T 33230—2016
表 1 7 检验数量
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表 1 8 检验比例
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6.6.1
任一试样的化学成分不合格时，扁管能区分熔次的，判该试样代表的熔次扁管不合格，其他熔次
扁管依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
6.6.2
任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批扁管不合格。经供需双方协商同意允许逐根检验，合格
者交货。
6.6.3
任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试
验，重复试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不
合格。
6.6.4
任一试样的喷锌量结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试
验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不合格。
6.6.5
任一试样的辊涂涂覆量结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重
复试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不合格。
6.6.6
任一试样的辊涂膜层附着力结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试
验，重复试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不
合格。
6.6.7 任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时，判该批不合格。
6.6.8
任一试样的耐压性能结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复
试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不合格。
GB/T 33230—2016
6.6.9
任一试样的粗糙度结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试
验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不合格。
6.6.10 任一扁管的外观质量不合格时，判该根(卷)不合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的扁管的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及截面代号、膜层代号；
c) 产品批号或生产日期；
d) 数量和净重。
扁管的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。
扁管应成捆用纸或纸带包装，并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮；成卷供应时应垫纸或泡沫
塑料加以保护。其他按GB/T 3199 的规定。采用与 GB/T3199
不同的包装方式、方法时应经供需双
方商定，并在订货单(或合同)中注明。
扁管的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。
每批扁管应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态、截面代号、膜层代号；
d) 产品批号或生产日期；
e) 净重或件数；
f) 各项分析检验结果；
g) 供方质检部门的检印；
h) 本标准编号；
i) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
GB/T 33230—2016
c) 状态；
d) 截面代号(或图纸号);
e) 膜层代号；
f) 重量(数量);
g) 特殊要求的化学成分；
h) 耐盐雾腐蚀性能的等级；
i) 特殊包装要求；
j) 其他特殊要求；
k) 本标准编号。
GB/T 33230—2016
(资料性附录)
扁管横截面示例
典型扁管横截面示例见图 A.1～ 图 A.10。
style="width:8.67331in;height:1.91334in" />
图 A.1 两侧呈圆弧形的无齿扁管
style="width:8.63996in;height:2.16678in" />
图 A.2 两侧呈圆弧形的短齿扁管
style="width:8.54666in;height:1.91334in" />
图 A.3 两侧呈圆弧形的长齿扁管
style="width:8.51331in;height:2.46004in" />
图 A.4 两侧呈圆弧形的圆孔扁管
style="width:8.39342in;height:2.55332in" />
图 A.5 两侧呈圆弧形的短齿不等孔扁管
GB/T 33230—2016
style="width:8.49333in;height:1.88012in" />
图 A.6 两侧呈圆弧形的内齿扁管
style="width:7.99332in;height:1.77342in" />
图 A.7 两侧呈圆弧形的无齿连排扁管
style="width:8.08001in;height:1.72656in" />
图 A.8 两侧呈方形的无齿扁管
style="width:8.09338in;height:2.01322in" />
图 A.9 两端呈方形的均布齿扁管
style="width:8.13335in;height:1.88012in" />
图 A.10 两端呈尖角型的无齿扁管
GB/T 33230—2016
(规范性附录)
辊涂涂覆量的测定方法
B.1 方法原理
采用加热法分解辊涂层粘合剂后，分别称量上、下表面膜层质量，计算出上、下表面的涂覆量。
B.2 仪器及设备
B.2.1 电加热炉：温控范围600℃±5℃。
B.2.2 分析天平：测量范围为0 g～120g; 感量为0.001 g。
B.2.3 橡胶刮铲、抹布或刷子。
B.3 试样
B.3.1 样品长度为200 mm±0.5mm,
如所取样品长度不足时则以原样品长度为准计算涂覆量。
B.3.2 样品表面应清洁无污物。
B.3.3 开启电加热炉电源，并升温至430℃。
B.3.4 将样品放入电加热炉中5 min, 分解粘合剂。
B.3.5 取出样品自然冷却至室温作为测试用试样。
B.4 测定
B.4.1 检测在室温且无风的环境下进行。
B.4.2 用分析天平(B.2.2)称试样(B.3.5)的质量 mi。
B.4.3
用橡胶刮、抹布或刷子(B.2.3)手工去除试样(B.4.2)第一面上的膜层，用分析天平称量试样的质
量 m₂。
B.4.4
用橡胶刮、抹布或刷子手工去除试样(B.4.3)第二面上的膜层，用分析天平称量试样的质量m3。
B.5 结果计算
B.5.1 按式(B.1) 计算第一面膜层的质量 msi:
msi=mi m2 … … … … … … … … … …(B. 1)
式中：
msi-- 第一面膜层的质量，单位为克(g);
m₁— 去除粘合剂后试样的质量，单位为克(g);
m。 去除第一面膜层后试样的质量，单位为克(g)。
B.5.2 按式(B.2) 计算第二面涂料的质量ms₂:
m s2=m2 m3 … … … … … … … … … …(B.2)
式中：
ms₂—— 第二面膜层的质量，单位为克(g);
m₃— 去除第二面膜层后试样的质量，单位为克(g)。
B.5.3 按式(B.3) 计算第一面膜层的涂覆量pi:
style="width:1.1199in;height:0.56672in" />
式中：
pi- 第一面膜层的涂覆量，单位为克每平方米(g/m²);
S:— 第一面被膜层覆盖的面积，单位为平方米(m²)。
B.5.4 按式(B.4) 计算第二面涂料的涂覆量p₂:
style="width:1.09992in;height:0.56672in" />
式中：
p₂— 第二面膜层的涂覆量，单位为克每平方米(g/m²); S₂—
第二面被膜层覆盖的面积，单位为平方米(m²)。
GB/T 33230—2016
… …………………… (B.3)
… …………… …… (B.4)
GB/T 33230—2016
(规范性附录)
辊涂膜层附着力的检测方法
C.1 方法原理
将硅胶带粘在划格后的试样表面一定时间后揭起，称量粘附在硅胶带上的膜层质量，以此质量评定
辊涂涂覆层附着力。
C.2 仪器及设备
C.2.1 划格器为多刃切割刀，间距为1 mm±0.01mm, 齿顶直线度不大于0.003 mm,
工作齿尖宽度不
大于0.05 mm。
C.2.2 分析天平测量范围为120 g, 最小感量为0 .0001 g。
C.2.3 硅胶带规格为12 mm×(2～5)mm×150 mm,肖氏硬度约为 HS30, 共需9条胶带。
C.2.4 载重铝块规格为50 mm×30 mm×150 mm,重量精度为±0.1 g。
C.2.5 软毛刷。
C.3 试 样
C.3.1 试样长度为200 mm±0.5 mm,如所取样品长度不足200 mm
时则以原样品长度进行检测。
C.3.2 试样表面应清洁无污物。
C.4 检测
C.4.1 测定环境温度为23℃±2℃,相对湿度为(50±10)%。
C.4.2 将 试 样(C.3)
放在平整的工作台上，将划格器多刃切割刀与试样平面垂直，以20 mm/s~
50 mm/s 速度平稳割划试样表面。
C.4.3 将试样旋转90°,重复 C.4.2 步骤。
C.4.4 用分析天平(C.2.2) 称量粘附前硅胶带(C.2.3) 的质量mμ,
精确到0.1 mg。
C.4.5 用硅胶带粘在试样(C.4.3)
表面，用软毛刷刷平胶带，避免硅胶带起皱。
C.4.6 将载重铝块(C.2.4) 窄边轻放在硅胶带(C.4.5)
上，不可有除铝块之外的其他下压力，保持60 s。
C.4.7 以不大于20 mm/s 的速度将胶带(C.4.6) 慢慢揭起。
C.4.8 用分析天平称量粘附了膜层的硅胶带(C.4.7) 重 量m12, 精确到0.1
mg。
C.4.9 重 复 C.4.2～C.4.8
的步骤，直至9条胶带全部测试完成，分别通过称量获得 mu～mo 和
m12～m92。
C.5 结果计算
C.5.1 按 式(C.1) 计算每根硅胶带的膜层粘附量△m₁ ~△m₉ , 按 GB/T 8170
规定修约到个位。
△m;=m₂ mi … … …(C. 1)
GB/T 33230—2016
式中：
△m;-— 第 i 根硅胶带上膜层的粘附量(i=1～9), 单位为毫克(mg);
mi 第i 根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1～9), 单位为毫克(mg);
mi₂- 第 i 根硅胶带粘着膜层后的质量(i=1～9), 单位为毫克(mg)。
C.5.2 当所取样品长度(L) 不足200 mm 时，每根硅胶带的膜层粘附量△m₁
~△m。按 式(C.2) 进行
计算：
style="width:3.06674in;height:0.63998in" /> … …… …… (C.2)
式中：
△m;——第 i 根硅胶带上膜层的粘附量(i=1～9), 单位为毫克(mg);
m — 第 i 根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1～9), 单位为毫克(mg);
mi₂—— 第 i 根硅胶带粘着膜层后的质量(i=1～9), 单位为毫克(mg);
L;—— 第 i 根试样的长度(i=1～9), 单位为毫米(mm)。
C.6 结果评定
9条标准胶带的粘附量△m; 均小于5 mg
时，判扁管辊涂膜层附着力为合格，否则列出9条标准胶
带的所有粘附量△W, 值。
GB/T 33230—2016
(规范性附录)
循环酸性海水盐雾(SWAAT) 试验方法
D.1 方法摘要
试样在循环酸性海水盐雾环境下放置一定时间后，用试样腐蚀程度来评定扁管耐盐雾腐蚀能力。
D.2 设备
D.2.1 设备材料
用于制作试验设备的材料应抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
D.2.2 盐雾箱
D.2.2.1 盐雾箱的容积应不小于0.4 m³,
大容积的盐雾箱应保证盐雾均匀分布。
D.2.2.2 盐雾箱顶部应避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
D.2.2.3 喷雾装置由可调节压力的压缩空气供给器、盐水槽和喷雾器组成。
D.2.2.4
压缩空气供给器应配过滤器，去除油质和固体颗粒，空气压力波动不大于±0.7
kPa。
D.2.2.5 喷雾压力应控制在69 kPa～172 kPa 范围内。
D.2.2.6 空气进入喷雾器前应经装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化。
D.2.2.7 饱和塔温度应高于箱内温度10℃以上，温度控制精度为±1℃。
D.2.2.8
盐雾箱内放置不少于两个盐雾收集器，分别放在喷嘴附近和远离喷嘴，并接近试样的位置。
D.2.2.9 盐雾收集器收集面积不小于80 cm²,
且只收集盐雾，不收集试样或其他部位滴下的液体。
D.2.2.10 连续喷雾大于16h, 每个收集器每小时收集的溶液在1.0 mL～2.0
mL之间。
D.2.2.11 试验箱底部保持25.4 mm
深的水，使试验箱内具有一定的湿度，确保不降低腐蚀速率。
D.2.3 控制系统
D.2.3.1 试验箱内温度控制在49℃±2℃,饱和塔温度应稳定在57℃±1℃。
D.2.3.2 温度测量区与内壁距离应不小于100 mm。
D.2.3.3 控制系统对盐雾箱内环境，应有喷雾和湿度交替控制功能。
D.2.3.4 控制系统配有时间控制器，应有记录试验时间和结束试验的功能。
D.2.3.5 控制系应具有调整盐雾箱内环境和试验时间的功能。
D.3 试验液
每1000 mL 蒸馏水中加50 g 分析纯氯化钠，用适量的冰醋酸调整溶液的 pH
在2.8～3.0之间。
D.4 试样
D.4.1
试样为扁管或将扁管与其他材料组装加工成的产品部件(如冷凝器、蒸发器等)。
GB/T 33230—2016
D.4.2 试样的尺寸应与盐雾箱内尺寸匹配。
D.4.3 样品长度不小于300 mm, 且不大于盐雾箱长度减去200 mm。
D.4.4
试样表面应清洁无污物，必要时选用适当的清洗剂对试样表面清洗。清洗过程中应避免出现清
洗剂腐蚀试样和生成保护膜现象。
D.4.5 试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口。
D.5 检 验
D.5.1 试 样(D.4.5)
应支撑或悬挂在与垂直方向成6°~45°的位置上，试样测试面宜与盐雾在试验箱中
主要水平流动方向平行。试样之间应无接触、无遮挡、无液体滴落影响。
D.5.2 设定盐雾箱(D.2.2) 内 温 度 为 4 9 ℃ , 饱 和 塔 温 度 为 5 7
℃ 。
D.5.3 设定喷雾30 min, 湿度大于98%保持90 min
的交替试验环境循环，按表13设定试验结束时间。
D.5.4 启动试验设备开始盐雾试验，同时记录试验过程。
D.5.5
试验应连续进行，试验过程中除必要的日常检查外，在试样装取和检查，补充液槽中的溶液时可
短时间中断试验。
D.5.6
观察和记录试验箱关闭时的温度及异常现象，每天不少于两次，相隔时间不少于7
h。
D.5.7
试验结束取出试样后，应慢慢地洗涤试样或将试样浸泡在温度不高于38℃干净的自来水中，清
洗以去除残留在试样表面的盐分。
D.5.8 清洗后的试样宜用干净的压缩空气流进行吹干。
D.6 结果评定
D.6.1 将盐雾试验后的试样(D.5.8) 通 入 1 MPa
压力的氮气，并将试样浸在水槽中，保压60 s, 无 泄 漏
或仅出现非扁管本体部位的泄漏时，判为试样合格。
D.6.2 观察盐雾试验后的试样(D.5.8)
腐蚀情况，给出试样相应的耐腐蚀等级。
更多内容 可以 GB-T 33230-2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材. 进一步学习
DB5331-T 47.12-2023 德宏小粒种咖啡综合技术规程第12部分：生豆贮存和运输 德宏傣族景颇族自治州.pdf
